智能建造丨“造楼神器”最快实现4天一层楼
自2022年10月入选国家智能建造试点城市以来,厦门深入贯彻落实住建部、省住建厅关于建筑业高质量发展决策部署,展开了一批试点、制定了一批标准、推广了一批经验,加快推进建筑业转型升级。在遴选培育的48个试点项目中,8个标杆项目凭借技术先进性、模式创新性和示范引领性脱颖而出,获评首批市级智能建造示范项目。 为充分发挥典型项目辐射带动效应,厦门市住房和建设局策划推出“智能建造示范项目深度行”专题宣传,聚焦新一代信息技术与先进制造技术在施工全过程的集成应用,全景式展现智能建造在提升工程品质、降本增效及绿色低碳发展中的实践成果,通过推介典型经验做法,加速建筑业“工业化、标准化、工厂化、机械化”四化融合进程,为行业转型升级提供“厦门样本”。
“造楼神器” 最快实现4天一层楼 “5G塔吊”技术 节省人工成本30% …… 在白鹭西塔项目建设现场 智慧工地、建筑机器人、 数字化平台等智能建造技术 广泛应用
该项目由中交建筑集团承建,位于厦门市集美新城核心区,总建筑面积达24万平方米,是涵盖商业、办公、酒店等多业态于一体的地标性建筑群。其中,266米高的主塔楼是厦门市第三高楼,岛外第一高楼。
作为我市首批智能建造试点项目 从设计、施工、运维全生命周期 全程运用包括 建筑信息模型(BIM)在内的 智能建造技术 以建造和管理方式变革 推动效率变革 打造新质生产力应用场景
精准计算 实现“一模到底” 项目在算量、管理、建造、检测及运维等方面,全程运用建筑信息模型(BIM)技术,围绕“人、机、料、法、环”五大要素,通过辅助、参数化、深化等设计手段,模拟施工进度和重点施工工序。 承建方表示: 该项目施工重点、难点在于超大直径灌注桩、主塔楼大体积混凝土、超重Y型钢柱、核心筒斜墙收分施工等16个方面。 为此,承建方采用 建筑性能分析、碰撞实验、 三维可视化交底等智能技术 逐一进行模拟优化 精准计算工程量 实现从设计到建造 到交付“一模到底” 有效提高了装配式建筑构件建模效率
智能管控 打造“智慧空间” 针对该项目施工工作头绪多、协作难度大、标准要求高等特点,项目团队搭建智能化生产经营管控平台,以进度为主线、以成本为核心,多方协同、多级联动、管理预控、整合高效。
借助该平台,施工各方对项目安全、质量、技术、生产、设备、环境等进行集成管理;同时,汇聚监测系统、视频监控系统、物联传感等多源数据,打造施工“智慧空间”,实现业务间数据共享、互联互通。 该项目负责人介绍: “平台的搭建,不仅便于实时监控现场施工和人员工作状况,还可辅助施工技术状况评定、目标制定、数据收集、计划制定等工作任务落实。” 此外,平台还代替传统日常巡查 实现AI巡检 全时段实时快速掌控现场 实现工地标准化与管理精细化 高效融合
科技赋能 高楼“快速成长” 超高层核心筒施工 作为建筑“中枢骨架” 面临承压大、抗震强、 精度高等技术难点
技术人员介绍: “项目创新采用‘空中造楼机’智能装备,通过钢柱与筒架交替支撑式液压爬升体系,集成模板系统、顶升支撑、智能监测等9大功能模块,构建出长宽各25.8米、总重500余吨的高空‘智造工厂’。” 记者在现场看到,这一庞然大物如同攀附在建筑顶端的钢铁巨人,在600平方米高空作业面上实现毫米级误差控制,施工效率较传统工艺提升约30%,最快4天建成一层楼。
为确保施工质量 项目组自主研发 新型造楼机监测系统 准确预警、及时纠偏 应用“5G塔吊”技术 实现人机协同、单人分时操控多台塔吊 提升工作效率15% 节省人工成本30%
此外,大量应用建筑机器人,进行地面整平抹光、腻子涂敷、室内喷涂、砂浆清理、搬砖、铺砖等工序,既提高施工质效,又节能环保。同时,有效探索复杂场景建筑养护机器人关键技术研发与集成应用。目前,已完成智能养护机器人仿真实验测试。
智能检测 确保“高效精准” 项目组以建筑信息模型(BIM)模型为底板,应用自主研发实测实量系统——中交智测,通过对接智能测量设备,实现现场智能快速测量、结果自动传送,有效解决传统实测实量过程中存在难题、痛点问题。
中交建筑集团总工程师介绍: “针对传统建筑工程施工过程中纸质记录效率低、数据分散等问题,项目团队自主研发云质量平台,通过区块链技术实现样板、材料验收和隐蔽工程等各模块管理,全过程数字化建档。” 技术人员只需通过移动端扫描二维码,即可完成线上验收资料云存档,提高了溯源性,达到了质量管理信息化、数字化目标。该平台凭借建筑信息化模型(BIM)技术在钢结构工程中的创新应用,已荣获全国钢结构行业数字孪生BIM应用大赛特等奖,其研发成果被纳入住建部智能建造技术产品目录。 智能建造技术发展 是建筑行业转型升级的重要方向 我市将围绕智能建造 与新型建筑工业化协同发展 建立健全政策、产业和监管体系 促进全市建筑业转型升级 实现高质量发展
End 来源:厦门市住房和建设局建筑业处 |